多效蒸发器的操作流程需按步骤有序进行，配合精准的控制要点，才能确保蒸发效率与产品质量，减少能耗与故障。

操作流程始于预处理阶段。待处理物料需经过过滤，去除固体杂质，避免堵塞加热管；根据物料特性调节pH值，防止酸性或碱性过强腐蚀设备；将物料预热至指定温度，减少进入首效蒸发器时的热量损失。预处理完成后，通过输送泵将物料送入首效蒸发器，开启蒸汽阀门，利用蒸汽加热使物料沸腾蒸发。

蒸发阶段需按效依次推进。首效产生的二次蒸汽作为次效的加热源，各效物料通过液位差或泵体输送，逐步浓缩。当物料浓度达到要求时，从末效排出进入后续处理工序；蒸发产生的冷凝水则收集后回收利用。停机时需先关闭蒸汽，待各效温度降至常温，再停止物料输送，关闭冷却水系统。

控制要点需贯穿全程。各效液位需保持稳定，过高会淹没加热管影响传热，过低可能导致加热管干烧，可通过液位传感器联动调节进料量。蒸汽压力需控制在设定范围，压力波动过大会影响各效温度平衡，进而改变蒸发速率。真空度是多效蒸发的关键参数，末效真空度过低会降低传热温差，需定期检查真空系统密封性，及时处理泄漏点。

此外，需关注各效温差分布，避免某一效温差过大导致局部结垢；物料在各效的停留时间需合理控制，防止热敏性物料因长时间加热而变质。规范的操作流程与细致的控制措施，是多效蒸发器高效运行的保障。